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详细信息
一、GBF氟塑料化工管道泵产品概述:
氟塑料是较好耐腐蚀材料,我单位选用该材料生产的GBF型衬氟管道泵。配合国内 水力模型和采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础 上进行巧妙组合设计而成。该产品具有特强的耐腐蚀性能,可替代316L不锈钢、钛合金等贵金属,而且具有 节能、噪音低、性能可靠等优点。二、氟塑料立式管道泵产品特点:
1、 泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、 叶轮直接安在电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡,振动噪音很低。
3、 轴封采用普通型和耐颗粒型的机械密封和机械密封组合,耐磨耐腐,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
5、 安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件
6、 GBF型衬氟管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。三、GBF氟塑料化工管道泵使用范围:
适用于-85℃~+200℃温度的条件下,长期输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂及其他腐蚀性液体。广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、烟气脱硫、除尘、食品制药和合成纤维等部门。四、氟塑料管道泵型号意义:
GBF50-125
50:进出口口径mm
125:叶轮直径mm
五、GBF系列立式衬氟管道泵性能参数:
型号
流量
m3/h
杨程
m
转速
r/min
电机功率
kw
GBF25-125
4
20
2900
0.75~1.1
GBF25-125/A
3.6
16
2900
0.55~0.75
GBF25-160
4
32
2900
1.5~2.2
GBF25-160A
3.7
28
2900
1.1~1.5
GBF40-125
6.3
20
2900
1.1~1.5
GBF40-125/A
5.6
16
2900
0.75~1.1
GBF40-160
6.3
32
2900
2.2~3
GBF40-160A
5.9
28
2900
1.5~2.2
GBF40-200
6.3
50
2900
4~5.5
GBF40-200A
5.9
44
2900
3~4
GBF50-125
12.5
20
2900
1.5~2.2
GBF50-125/A
11
16
2900
1.1~1.5
GBF50-160
12.5
32
2900
3~4
GBF50-160A
11.7
28
2900
2.2~3
GBF50-200
12.5
50
2900
5.5~7.5
GBF50-200A
11.7
44
2900
4~5.5
GBF65-125
25
20
2900
3~4
GBF65-125/A
22.3
16
2900
2.2~3
GBF65-160
25
32
2900
4~5.5
GBF65-160A
23.4
28
2900
4~5.5
GBF65-200
25
50
2900
7.5~11
GBF65-200A
23.5
44
2900
7.5~11
GBF80-125
50
20
2900
5.5~7.5
GBF80-125/A
45
16
2900
4~5.5
GBF80-160
50
32
2900
7.5~11
GBF80-160A
46.7
28
2900
7.5~11
GBF80-200
50
50
2900
15~18.5
GBF80-200A
47
44
2900
11~15
GBF100-125
100
20
2900
11~15
GBF100-125/A
89
16
2900
7.5~11
GBF100-160
100
32
2900
15~18.5
GBF100-160A
93.5
28
2900
11~15
GBF100-200
100
50
2900
22~30
GBF100-200A
93.5
44
2900
18.5~22
GBF125-125
160
20
2900
15~18.5
GBF125-125/A
143
16
2900
11~15
GBF125-160
160
32
2900
22~30
GBF125-160A
150
28
2900
18.5~22
GBF150-125
160
20
2900
15~18.5
GBF150-125/A
150
16
2900
11~15
GBF150-160
160
32
2900
22~30
GBF150-160A
150
28
2900
18.5~22
六、GBF100-125衬氟管道泵使用方法:
起动前准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。
起动:
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≦70℃。
停车:
1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车,应将泵内液体放尽。