-
详细信息
nl污水泥浆泵产品概述:
NL立式污水泥浆泵为单级单吸立式离心泵,流体沿泵轴的轴线成70度方向流出,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
nl污水泥浆泵叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
nl污水泥浆泵为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
nl污水泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
NL型立式污水泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。NL立式泥浆泵结构图:
序号
型式/另件名称
NL,NLF,NW
编号
数量
备注
1
网罩
1
1
2
叶轮螺母
2
1
3
叶轮
3
1
4
泵壳
4
1
5
泵座
5
1
6
0型圈
6
1
改进型用机械密封
7
油封
7
4
改进型用机械密封
8
轴套
8
1
改进型用机械密封
9
出水弯头
9
1
10
泵轴
10
1
11
轴承
11
2
12
从动联轴器
12
1
13
主动联轴器
13
1
14
联接筒
14
1
15
轴承座
15
2
16
联接轴
16
1
17
支撑筒
17
2
18
轴承盖
18
1
19
从动联轴器
19
1
20
电机座
20
1
21
电机座C
21
1
带固定板用
22
主动联轴器
22
1
23
电动机
23
1
24
弹性块
24
1
NL立式泥浆泵技术选型:
型号
配用功率
(4级)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
液下长度规格
NL50-8
1.5
20-30
8-9
1-5
NL50-12
3
25-38
12-14
NL50-24
5.5
25-38
20-24
NL65-16
5.5
50-60
14-16
NL65-25
11
50-60
20-25
NL76-9
3
50-70
9-10
NL76-16
5.5
50-70
14-16
NL76-20
7.5
50-70
18-20
NL80-8
4
60-70
7-9
NL80-12
7.5
80-120
11-13
NL80-25
11
80-100
25
NL100-7
4
70-80
6-8
NL100-10
7.5
100
10
NL100-16
15
100
16
NL100-25
18.5
100
20-25
NL150-12
18.5
150
12
NL150-16
22
180
16
nl污水泥浆泵产品用途:
1. NL型立式污水泥浆泵主要用作河泥、粪便、河水、浆饲料的吸送浇洒,代替肩挑人担,并作排涝,抗旱之用,亦可进行车浜头,上河泥等积肥生产,还可作农村简易流动消防水泵。
2. 可用于市政、化工、印染、医药、造船、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂及城市河道的流动污泥等;亦可用作煤矿排除含有泥块小砾石的流体。
3. 若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,地下工程。
4. 养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。防爆型泥浆泵产品
nl型污水泥浆泵使用须知:
1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和?关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6、在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的zui高转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、 一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。<采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆?,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。液下泥浆泵故障与排除:
现象
产生原因
排除方法
不
启
动
与
运
转
1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。
超
负
荷
1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。
2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低,流量过大。
1、重新装配,取出异物。
2、修正零件,调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
流
里
不
足
1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高,输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、
9、介质太稠或供应量不路。
1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道,取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程,缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质,增大供应量。
噪
声
与
震
动
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
1. 检查泵的装配并调整之。
2. 调换轴承或加油。
3. 调同心,校正轴。
4. 拧紧螺帽。
5. 排除杂物。
6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。
7. 深埋蜗壳。
8. 降低液体温度。