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详细信息
管道式排污泵适用范围
GW系列管道式无排污泵系进出口在同一水平线上,且规格相同,立式结构,占在面积小,电机与泵同轴,设有安装底盘,便于安装稳固,叶轮采用单(双)流道,具有良好的通过性能。适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
管道式排污泵使用条件
A、管道式排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。
B、介质温度不超过120℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。
C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。
D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。
E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。
注:用户如有特殊的温度,介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。
管道式排污泵产品特点
1、泵为立式单吸单级离心排污泵,进出口中心线在同一水平线上,进出口法兰相同,故安装拆卸十分方便,占地面积小,可安装在管路的任何位置上。
2、泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧凑,性能稳定。
3、采用大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维特质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
4、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。
5、机械密封采用硬质耐磨碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使泵安全连续运行8000小时以上。
6、水力性能先进,整机效率高,运转噪音低。
7、在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作,无需机房,可节省大量基建费用。
8、在规定扬程范围内使用,保证电机无过载。
管道式排污泵结构图
GW型系列无堵塞单级管道排污泵系进出口在同一水平线上,且规格相同,立式结构,占地结构,占地面积小,电机与泵同轴,设有安装底盘,便于安装稳固,叶轮采用单(双)流道,具有良好的通过性能。
管道式排污泵性能曲线图;
管道式排污泵性能参数表:型号
口径
mm流量
m3/h扬程
m功率
KW转速
r/min效率
%使用扬
程范围25GW8-22-1.1
25
8
22
1.1
2825
38.5
10-22
32GW12-15-1.1
32
12
15
1.1
2825
40
8-15
40GW15-15-1.5
40
15
15
1.5
2840
45.1
6-15
40GW15-30-2.2
40
15
30
2.2
2840
48
15-30
50GW20-7-0.75
50
20
7
0.75
1390
54
3-7
50GW10-10-0.75
50
10
10
0.75
1390
56
4-10
50GW20-15-1.5
50
20
15
1.5
2840
55
6-15
50GW15-25-2.2
50
15
25
2.2
2840
56
10-25
50GW18-30-3
50
18
30
3
2880
58
15-30
50GW25-32-5.5
50
25
32
5.5
2900
53
17-32
50GW20-40-7.5
50
20
40
7.5
2900
55
20-40
65GW25-15-2.2
65
25
15
2.2
2840
52
6-15
65GW37-13-3
65
37
13
3
2880
55
6-13
65GW25-30-4
65
25
30
4
2890
58
15-30
65GW30-40-7.5
65
30
40
7.5
2900
56
20-40
65GW35-50-11
65
35
50
11
2930
60
35-50
65GW35-60-15
65
35
60
15
2930
63
40-60
80GW40-7-2.2
80
40
7
2.2
1420
52
3-7
80GW43-13-3
80
43
13
3
2880
50
5-13
80GW40-15-4
80
40
15
4
2890
57
6-15
80GW65-25-7.5
80
65
25
7.5
2900
56
12-25
100GW80-10-4
100
80
10
4
1440
62
4-10
100GW110-10-5.5
100
110
10
5.5
1440
66
5-10
100GW100-15-7.5
100
100
15
7.5
1440
67
8-15
100GW85-20-7.5
100
85
20
7.5
1440
68
10-20
100GW100-25-11
100
100
25
11
1460
65
10-25
100GW100-30-15
100
100
30
15
1460
66
12-30
100GW100-35-18.5
100
100
35
18.5
1470
65
15-35
125GW130-15-11
125
130
15
11
1460
62
7-15
125GW130-20-15
125
130
20
15
1460
63
10-20
150GW145-9-7.5
150
145
9
7.5
1440
63
4-9
150GW180-15-15
150
180
15
15
1460
65
5-15
150GW180-20-18.5
150
180
20
18.5
1470
75
8-20
150GW180-25-22
150
180
25
22
1470
76
12-25
150GW130-30-22
150
130
30
22
1470
75
15-30
150GW180-30-30
150
180
30
30
1470
73
15-30
150GW200-30-37
150
200
30
37
1480
70
13-30
200GW300-7-11
200
300
7
11
970
73
3-7
200GW250-11-15
200
250
11
15
970
74
4-11
200GW400-10-22
200
400
10
22
1470
76
5-10
200GW400-13-30
200
400
13
30
1470
73
6-13
200GW250-15-18.5
200
250
15
18.5
1470
72
7-15
200GW300-15-22
200
300
15
22
1470
73
8-15
200GW250-22-30
200
250
22
30
1470
71
12-22
200GW350-25-37
200
350
25
37
1980
75
10-25
200GW400-30-45
200
400
30
45
1480
70
13-30
250GW600-9-30
250
600
9
30
980
74
3-9
250GW600-12-37
250
600
12
37
1480
78
5-12
250GW600-15-45
250
600
15
45
1480
75
6-15
250GW600-20-55
250
600
20
55
1480
73
8-20
250GW600-25-75
250
600
25
75
1480
73
12-25
250GW800-12-45
250
800
12
45
980
76
5-12
300GW500-15-45
300
500
15
45
980
70
7-15
300GW800-15-55
300
800
15
55
980
73
8-15
300GW600-20-55
300
600
20
55
980
75
10-20
300GW800-20-75
300
800
20
75
980
78
12-20
300GW950-20-90
300
950
20
90
980
80
11-20
300GW1000-25-110
300
1000
25
110
980
82
12-25
350GW1100-10-55
350
1100
10
55
980
84.5
4-10
350GW1500-15-90
350
1500
15
90
980
82.5
6-15
350GW1200-18-90
350
1200
18
90
980
83.1
8-18
350GW1100-28-132
350
1100
28
132
740
83.2
15-28
350GW1000-36-160
350
1000
36
160
740
78.5
20-36
400GW1500-10-75
400
1500
10
75
980
82.1
3-10
400GW2000-15-132
400
2000
15
132
740
85.5
6-15
400GW1700-22-160
400
1700
22
160
740
82.1
10-22
400GW1500-26-160
400
1500
26
160
740
83.5
12-26
400GW1700-30-200
400
1700
30
200
740
83.5
15-30
400GW1800-32-250
400
1800
32
250
740
82.1
17-32
管道式排污泵故障分析:故障现象
原 因 分 析
排 除 方 法
流量不足
或不出水
1、 叶轮旋转错误
2、 阀门是否打开和完好
3、 管道叶轮被堵
4、 扬程过高
5、 抽送介质密度较大
6、 密封圈损坏
1、 调整叶轮旋转方向
2、 检查、维修、排除
3、 清理杂物
4、 改泵或降低扬程
5、 用水冲稀降低浓度
6、 更 换
运行不稳定
1、 叶轮不平衡
2、 轴承损坏
1、 送制造厂调换或校正
2、 更 换
泵不能启动
1、 缺 相
2、 叶轮卡住
3、 定子绕组烧坏
1、 检查电器及线路,进行修复
2、 排除杂物
3、 修理、更换绕组
电流过大
1、 工作电压低
2、 管道、叶轮受阻
3、 抽送液体的高度或粘度较高使
4、 使用扬程过低
1、 调整工作电压
2、 清理管道、叶轮堵物
3、 改变密度或粘度
4、 减少流量,提高扬程
压力不足
1、 机械密封损坏或泄露
2、 电缆线破损
1、 更 换
2、 更 换