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详细信息
FY不锈钢高温液下泵概述:
FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同产品的先进技术,经改进设计而生产的新型泵;该液下泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。
液下泵特点
1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3、采用了独特的记心式双平衡叶轮,供输送了不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。
FY不锈钢高温液下泵型号意义:
FY型液下泵
例如:25FY-25A
25-吸入口直径(mm)
FY-液下泵
B-材质不锈钢
25-扬程(m)
A-叶轮外径经一次切割
型号
出口
直径
mm流量
扬程
m转速
r/min功率(KW)
m3/h
L/S
轴
功率电机
功率25FT-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
1.5
25FY-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
25FY-25
25
3.6
1
15
2900
1.16
2.2
25FY-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
2.2
25FY-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
4
25FY-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
3
40FY-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
40FY-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
1.5
40FY-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
40FY-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
40FY-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
40FY-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
50FY-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
50FY-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
50FY-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
50FY-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
3
50FY-40
40
14.1
4
40
2900
3.73
7.5
50FY-40A
40
13.1
3.64
33
2900
3.73
5.5
65FY-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
4
65FY-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
3
65FY-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
5.5
65FY-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
5.5
65FY-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
11
65FY-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
11
80FY-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
80FY-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
80FY-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
80FY-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
80FY-38
65
54
15
38
2900
9.64
18.5
80FY-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
15
100FY-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
100FY-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
15
100FY-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
22
100FY-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
22
用途:
广泛用于化工、石油等工业部门。如用户输关介质含有固体颗粒和易结晶液体时,可选用我公司生产的FY系列悬臂式单级单吸液下离心泵。不锈钢液下泵适用于涂装行业中磷化液输送,磷肥行业料浆输送,电力矿山行业的矿浆、废渣输送,以及化工、石油、制药、化纤等环保行业同类工况中使用。
安装、使用、维修:
液下泵在使用过程中会遇到很立式液下泵常见问题,因此我们在使用安装前做好以下8点来减少使用问题。
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺姆是否旋紧。
2、检泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3 倍。泵体与器壁距离应大于口径的2 .5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撺,其重量不允许支撑在泵上。
5、检电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。