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    YG型立式管道油泵产品概述

          YG50-160立式管道油泵,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内水力模型,采用IS离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有节能、噪音低、性能可靠等优点,符合新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造,93年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。

     

    YG型立式管道油泵产品特点

    1、泵为立工结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用;

    2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪声很低;

    3、YG50-160立式管道油泵轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命;

    4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

    YG型立式管道油泵主要用途

    1、YG系列立式管道油泵适用于输送不含固体颗粒的介质,如汽油、煤油、柴油等石油产品,温度为-20℃∽+120℃;

    2、YG50-160立式管道油泵所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时,可选择高温结构或化工泵结构。

    YG型立式管道油泵工作条件

    1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

    2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

    3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度>0.2mm。

    注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

    YG型立式管道油泵性能参数表
     

    型 号 流量 扬程(m) 效率(%) 转速(r/min) 电机功率(kw) 汔蚀余量(m)
    m3/h L/s
    50-160(I) 25 6.94 32 63 2800 4.0 2.5
    50-160(I)A 23.4 6.5 28 62 2800 4.0 2.5
    50-160(I)B 21.6 6.0 24 58 2900 3.0 2.5
    50-200(I) 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5
    50-200(I)A 23.5 6.53 44 57 2900 7.5 2.5
    50-200(I)B 21.8 6.06 38 55 2900 5.5 2.5
    50-250(I) 25 6.94 80 50 2900 15.0 2.5
    50-250(I)A 23.4 6.5 70 50 2900 11.0 2.5
    50-250(I)B 21.6 6.0 60 49 2900 11.0 2.5
    50-315(I) 25 6.94 125 40 2900 30.0 2.5
    50-315(I)A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5
    50-315(I)B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5
    50-315(I)C 20.6 5.72 85 38 2900 15.0 2.5
    65-100 25 6.94 12.5 69 2900 1.5, 2.5
    65-100A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5
    65-125 25 6.94 20 68 2900 3 2.5
    65-125A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5
    65-160 25 6.94 32 63 2900 4.0 2.5
    65-160A 23.4 6.5 28 62 2900 4 2.5
    65-160B 21.6 6.0 24 58 2900 3 2.5
    65-200 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5
    65-200A 23.5 6.53 44 57 2900 7.5 2.5
    65-200B 21.8 6.06 38 55 2900 5.5 2.5
    65-250 25 6.94 80 50 2900 15 2.5
    65-250A 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5
    65-250B 21.6 6 60 49 2900 11 2.5
    65-315 25 6.94 125 40 2900 30 2.5
    65-315A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5
    65-315B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5
    65-315C 20.6 5.72 85 38 2900 15 3.0
    65-100(I) 50 13.9 12.5 73 2900 3 3.0
    65-100(I)A 44.7 12.4 10 72 2900 2.2 3.0
    65-125(I) 50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3.0
    65-125(I)A 45 12.5 16 71 2900 4 3.0
    65-160(I) 50 13.9 32 71 2900 7.5 3.0
    65-160(I)A 46.7 13 28 70 2900 7.5 3.0
    65-160(I)B 43.3 12 24 69 2900 5.5 3.0
    65-200(I) 50 13.9 50 67 2900 15 3.0
    65-200(I)A 47 13.1 44 66 2900 11 3.0
    65-200(I)B 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3.0
    65-250(I) 50 13.9 80 59 2900 22 3.0
    65-250(I)A 46.7 13 70 59 2900 18.5 3.0
    65-250(I)B 43.3 12 60 58 2900 15 3.0
    65-315(I) 50 13.6 125 54 2900 37 3.0
    65-315(I)A 46.5 12.9 110 54 2900 30 3.0
    65-315(I)B 44.5 12.4 100 53 2900 30 3.0
    65-315(I)C 41 11.4 85 51 2900 22 3.0
    80-100 50 13.9 12.5 73 2900 3 3.0
    80-100A 44.7 12.4 10 72 2900 2.2 3.0
    80-125 50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3.0
    80-125A 45 12.5 16 71 2900 4 3.0

     

    型 号 流量 扬程(m) 效率(%) 转速(r/min) 电机功率(kw) 汽蚀余量(m)
    m3/h L/s
    80-160 50 13.9 32 71 2900 7.5 3.0
    80-160A 46.7 13.0 28 70 2900 7.5 3.0
    80-160B 43.3 12.0 24 69 2900 5.5 3.2
    80-200 50 13.9 50 67 2900 15 3.2
    80-200A 47 13.1 44 66 2900 11 3.2
    80-200B 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3.0
    80-250 50 13.9 80 59 2900 22 3.0
    80-250A 46.7 13.0 70 59 2900 18.5 3.0
    80-250B 43.3 12.0 60 58 2900 15 3.0
    80-315 50 13.9 125 54 2900 37 3.0
    80-100(I) 100 27.8 12.5 76 2900 5.5 4.5
    80-100(I)A 89 24.7 10 74 2900 4 4.5
    80-125(I) 100 27.8 20 76 2900 11 4.5
    80-125(I)A 89 24.7 16 74 2900 7.5 4.5
    80-160(I) 100 27.8 32 76 2900 15 4.5
    80-160(I)A 93.5 26.0 28 74 2900 11 4.5
    80-160(I)B 86.6 24.1 24 72 2900 11 4.5
    80-200(I) 100 27.8 50 74 2900 22 4.0
    80-200(I)A 93.5 26.0 44 73 2900 18.5 4.0
    80-200(I)B 87 24.2 38 71 2900 15 4.0
    80-250(I) 100 27.8 80 69 2900 37 4.0
    80-250(I)A 93.5 26.0 70 68 2900 30 4.0
    80-250(I)B 87 24.2 60 66 2900 30 4.0
    80-315(I) 100 27.8 125 66 2900 75 4.0
    100-100 100 27.8 12.5 76 2900 5.5 4.5
    100-100A 89 24.7 10 74 2900 4 4.5
    100-125 100 27.8 20 76 2900 11 4.5
    100-125A 89 24.7 16 74 2900 7.5 4.5
    100-160 100 27.8 32 76 2900 15 4.5
    100-160A 93.5 26 28 74 2900 11  
    100-160B 86.6 24.1 24 72 2900 11 4.5
    100-200 100 27.8 50 74 2900 22 4.0
    100-200A 93.5 26.0 44 73 2900 18.5 4.0
    100-200B 87 24.2 38 71 2900 15 4.0
    100-250 100 27.8 80 69 2900 37 4.0
    100-250A 93.5 26.0 70 68 2900 30 4.0
    100-250B 87 24.2 60 66 2900 30 4.0
    100-315 100 27.8 125 66 2900 75 4.0
    100-100(I) 160 44.4 12.5 73 2900 11 4.5
    100-125(I) 160 44.4 20 74 2900 15 4.5
    100-125(I)A 140 39 17 72 2900 11 4.5
    100-160(I) 160 44.4 32 79 2900 22 5.6
    100-160(I)A 140 39 28 76 2900 18.5 5.0
    100-200(I) 160 44.4 50 79 2900 37 5.2
    100-200(I)A 140 39 45 74 2900 30 4.5
    100-200(I)B 100 27.8 40 72 2900 22 4.5
    100-250(I) 160 44.4 80 77 2900 55 4.8
    100-250(I)A 140 39 72 72 2900 45 4.5
    100-250(I)B 100 27.8 65 70 2900 37 4.5
    100-350 100 27.8 150 57 2900 90 4.0
    100-350A 87 24.2 142 75 2900 75 4.0

    YG型立式管道式油泵启动与停车:

      YG50-160立式管道油泵起动前准备:

      1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密封干磨损。

      2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。

      3、检查各部位是否正常。

      4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

      5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部受热均匀。

     

      YG50-160立式管道油泵起动:

      1、全开进口阀门。

      2、关闭吐出管路阀门。

      3、起动电机,观察泵运行是否正常。

      4、调节出口阀开度至所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。

      5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应<3滴/分。

      6、检查电机,轴承处温度≤70℃。

      YG50-160立式管道油泵停车:

      1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。

      2、关闭吐出管路阀门。

      3、停止电机。

      4、关闭进口阀门。

      5、如长期停车,应将泵内液体放尽。

     

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